Kúlu nefs endafræsi úr wolframkarbíði
Eiginleikar
1. Fjölhæfni: Kúlufræsar úr wolframkarbíði henta fyrir fjölbreytt úrval af notkunum, þar á meðal sniðfræsingu, útlínufráskurð, rauffræsingu og rampfræsingu. Þær má nota á ýmis efni, þar á meðal málma, plast og samsett efni.
2. Nákvæm vinnsla: Kúluhnútar úr wolframkarbíði eru með ávölum skurðbrúnum sem gerir kleift að vinna nákvæmlega og nákvæmlega. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir notkun sem krefst sléttra og bogadreginna yfirborða eða flókinna þrívíddarforma.
3. Bætt flísafrás: Hönnun kúlufræsa úr wolframkarbíði gerir kleift að losa flísafrás á skilvirkan hátt. Ávöl skurðbrún hjálpar til við að koma í veg fyrir flísafrásöfnun og tryggir slétta skurðarferli, sem dregur úr hættu á verkfærabrotum eða göllum í vinnustykkinu.
4. Frábær yfirborðsáferð: Kúlufræsar úr wolframkarbíði framleiða hágæða yfirborðsáferð á vinnustykkinu. Ávöl skurðbrún hjálpar til við að lágmarka verkfæraför, sem leiðir til slétts og fagurfræðilega ánægjulegs yfirborðs.
5. Aukinn verkfærastyrkur: Volframkarbíð er þekkt fyrir einstakan styrk og hörku. Þetta gerir kúluhnútar úr wolframkarbíði slitþolnar, sem lengir endingartíma verkfæranna og bætir framleiðni.
6. Hitaþol: Kúluhnútar úr wolframkarbíði þola háan hita sem myndast við vinnslu. Þessi hitaþol tryggir að verkfærið haldist stöðugt og viðheldur skurðareiginleikum sínum, jafnvel við krefjandi aðstæður.
7. Færri verkfæraskipti: Kúlufræsar úr wolframkarbíði hafa lengri endingartíma verkfæra samanborið við önnur efni, sem dregur úr tíðni verkfæraskipta. Þetta leiðir til aukinnar skilvirkni og kostnaðarsparnaðar.
8. Stöðugleiki og stífleiki: Kúluhnútar úr wolframkarbíði eru hannaðar með stöðugleika og stífleika í huga. Þetta lágmarkar sveigju verkfærisins, sem leiðir til aukinnar víddarnákvæmni og minni líkur á að verkfæri brotni.
9. Mikill skurðarhraði: Kúluhnútar úr wolframkarbíði er hægt að nota við mikla skurðarhraða, sem gerir kleift að hraða vinnslutíma og auka framleiðni.
10. Hagkvæmni: Þótt kúluhnútar úr wolframkarbíði geti haft hærri upphafskostnað, þá leiðir lengri endingartími þeirra og mikil afköst til langtímasparnaðar. Þær eru hagkvæmur kostur fyrir nákvæmar vinnsluaðgerðir.
Nánari upplýsingar
VERKSMIÐJA
Kostir
1. Hörku og endingu: Volframkarbíð er afar hart og endingargott efni, sem gerir kúluhnútar úr wolframkarbíði mjög slitþolnir. Þetta leiðir til lengri endingartíma verkfæra og dregur úr þörfinni fyrir tíðar verkfæraskipti, sem sparar tíma og peninga.
2. Háhraða vinnsluvinnsla: Kúlufræsar úr wolframkarbíði er hægt að nota fyrir háhraða vinnsluaðgerðir, sem eykur framleiðni og styttir vinnslutíma. Mikil hörku efnisins tryggir að verkfærið þolir mikinn skurðarhraða án þess að afmyndast eða missa skurðbrúnina.
3. Nákvæmni og nákvæmni: Kúlulaga hönnun þessara endfræsa auðveldar nákvæma og nákvæma vinnslu, sérstaklega þegar unnið er á bognum eða mótuðum yfirborðum. Þetta hjálpar til við að ná þröngum vikmörkum og hágæða yfirborðsáferð, sem gerir kúlulaga endfræsa úr wolframkarbíði hentugar fyrir notkun sem krefst fínlegra smáatriða og flókinna hönnunar.
4. Hitaþol: Kúluhnútar úr wolframkarbíði þola háan hita sem myndast við vinnslu, sem dregur úr hættu á verkfærabilun eða ótímabæru sliti. Þessi hitaþol gerir kleift að auka skurðhraða og fóðrun en viðhalda stöðugri og áreiðanlegri afköstum.
5. Fjölhæfni og notkunarsvið: Kúlufræsar úr wolframkarbíði má nota fyrir fjölbreytt efni, þar á meðal járn- og járnlaus málma, plast og samsett efni. Þessi fjölhæfni gerir þær hentugar fyrir ýmsar atvinnugreinar, svo sem bílaiðnað, flug- og geimferðir, framleiðslu og mótframleiðslu.
6. Bætt flísafrás: Kúlulaga hönnun þessara endfræsa gerir kleift að losa flísafrás á skilvirkan hátt og koma í veg fyrir stíflu eða uppsöfnun flísanna. Þetta tryggir mjúka skurðargetu og dregur úr hættu á verkfærabroti eða skemmdum á vinnustykkinu.
7. Minnkuð skurðkraftur: Kúlufræsar úr wolframkarbíði eru hannaðar til að draga úr skurðkrafti, sem leiðir til minni orkunotkunar og minni álags á vélina. Þetta hjálpar til við að lengja líftíma verkfærisins og viðhalda nákvæmni víddar, jafnvel við krefjandi vinnsluaðgerðir.
8. Aukin framleiðni: Vegna mikillar hörku, endingar og hitaþols geta kúluhnútar úr wolframkarbíði tekist á við krefjandi vinnsluverkefni, sem leiðir til aukinnar framleiðni. Með færri verkfæraskiptum og bættum skurðargetu geta starfsmenn unnið skilvirkari og lokið verkum á skemmri tíma.
9. Kúluhnútar úr wolframkarbíði eru mikið notaðar í CNC vinnslu vegna mikillar nákvæmni og endingar. Þær er auðvelt að samþætta í CNC fræsvélar og veita áreiðanlegar og samræmdar niðurstöður fyrir flókin vinnsluverkefni.
