Gróffræsi fyrir heilt karbít

1. Mikil efnisfjarlæging: Gróffræsar úr wolframkarbíði eru hannaðar með færri rifum samanborið við venjulegar fræsar. Þetta gerir kleift að nota meira flísálag og öflugri skurðaðgerð, sem leiðir til meiri efnisfjarlægingarhraða. Þær eru tilvaldar til að fjarlægja mikið magn af efni hratt í gróffræsingaraðgerðum.
2. Mikil hörku og slitþol: Volframkarbíð er þekkt fyrir einstaka hörku og slitþol. Þetta gerir gróffræsara úr wolframkarbíði mjög endingargóða, jafnvel við vinnslu á hörðum efnum eins og ryðfríu stáli, álfelguðu stáli eða steypujárni.
3. Gróftanna hönnun: Gróftannafræsar eru yfirleitt með stærri og meira bil á milli skurðartenna samanborið við aðrar endafræsar. Þessi hönnun hjálpar til við að ná skilvirkri flísafrás og kemur í veg fyrir flísstíflu, sem tryggir mjúka skurðaðgerð.
4. Spónabrotstæki: Sumar gróffræsar úr wolframkarbíði geta verið með spónabrotstæki eða spónaskiptingartæki á skurðbrúnunum. Þessir eiginleikar hjálpa til við að brjóta langar spóna í smærri og meðfærilegri bita, sem stuðlar að betri flísafrás og dregur úr hættu á skemmdum á vinnustykkinu.
5. Mikil hitaþol: Háhitaþol wolframkarbíðs gerir gróffræsum kleift að þola hitann sem myndast við flutning á miklu efni. Þessi hitaþol hjálpar til við að koma í veg fyrir aflögun verkfæra eða ótímabært bilun verkfæra, sem tryggir lengri líftíma verkfæra.
6. Breytileg helix- eða breytileg stighönnun: Sumar gróffræsar eru með breytilega helix- eða breytilega stighönnun á rifunum sínum. Þessi eiginleiki hjálpar til við að draga úr titringi og niðrun við skurðarferlið, sem leiðir til betri yfirborðsáferðar og aukinnar stöðugleika verkfærisins.
7. Húðunarmöguleikar: Hægt er að húða gróffræsar með ýmsum húðunarefnum, svo sem TiAlN, TiCN eða AlTiN. Þessar húðunarefni auka afköst verkfærisins með því að draga úr núningi, auka flæði flæðis og bæta slitþol. Rétt val á húðunarefni fer eftir tilteknu notkunarsviði og efni vinnustykkisins.
8. Sterk smíði: Gróffræsar úr wolframkarbíði eru smíðaðar með sterkri og endingargóðri smíði til að standast kröfur gróffræsingar. Þær eru hannaðar til að takast á við mikinn skurðkraft og veita stöðugleika við flutning á miklu efni.
9. Skaftvalkostir: Gróffræsar úr wolframkarbíði eru fáanlegar með ýmsum skaftvalkostum, þar á meðal beinum sköftum, Weldon-sköftum eða Morse-taper-sköftum. Skaftvalið fer eftir verkfærahaldara vélarinnar og sérstökum kröfum vinnsluuppsetningarinnar.
10. Verkfærarúmfræði: Gróffræsar geta haft sérstaka verkfærarúmfræði til að hámarka skurðarafköst. Þessar rúmfræðir geta falið í sér aukið kjarnaþvermál, styrkt hornradíus eða sérstaka undirbúning brúna til að auka styrk og afköst verkfærisins við gróffræsingu.