Solid Carbide gróft End Mill

1. Hátt efnisflutningshlutfall: Volframkarbíð grófvélar eru hannaðar með færri flautum samanborið við venjulegar endafresur. Þetta gerir ráð fyrir stærra flíshleðslu og árásargjarnari skurðaðgerðum, sem leiðir til meiri brottnámshraða. Þau eru tilvalin til að fjarlægja mikið magn af efni fljótt í grófvinnslu.
2. Mikil hörku og slitþol: Volframkarbíð er þekkt fyrir einstaka hörku og slitþol. Þetta gerir grófar endafresur úr wolframkarbíði mjög endingargóðar, jafnvel þegar unnið er með hörð efni eins og ryðfríu stáli, álstáli eða steypujárni.
3. Gróft tönnhönnun: Grófar endafresar eru venjulega með stærri og dreifðari skurðartennur samanborið við aðrar endafresur. Þessi hönnun hjálpar til við að ná skilvirkri flístæmingu og kemur í veg fyrir að flís stíflist, sem tryggir sléttar skurðaðgerðir.
4. Spónabrjótar: Sumar wolframkarbíð grófvélar geta verið með spónabrjóta eða spónkljúfa á skurðbrúnunum. Þessir eiginleikar hjálpa til við að brjóta langa flís í smærri, viðráðanlegri bita, stuðla að betri flístæmingu og draga úr hættu á skemmdum á vinnustykki.
5. Háhitaþol: Háhitaviðnám wolframkarbíðs gerir grófar endamyllum kleift að standast hita sem myndast við að fjarlægja þungt efni. Þessi hitaþol hjálpar til við að koma í veg fyrir aflögun verkfæra eða ótímabæra bilun verkfæra, sem tryggir lengri endingu verkfæra.
6. Hönnun með breytilegri helix eða breytilegri halla: Sumar grófar endamyllur hafa breytilega helix eða breytilegan halla hönnun á flautum sínum. Þessi eiginleiki hjálpar til við að draga úr spjalli og titringi meðan á skurðarferlinu stendur, sem leiðir til betri yfirborðsáferðar og aukins stöðugleika verkfæra.
7. Húðunarvalkostir: Hægt er að húða gróffræsa með ýmsum húðun, eins og TiAlN, TiCN eða AlTiN. Þessi húðun eykur afköst tækisins með því að draga úr núningi, auka flísflæði og bæta slitþol. Rétt val á húðun fer eftir tiltekinni notkun og efni vinnustykkisins.
8. Sterk smíði: Volframkarbíð grófvélar eru byggðar með traustri og endingargóðri byggingu til að standast kröfur um grófvinnslu. Þau eru hönnuð til að takast á við mikinn skurðkraft og veita stöðugleika við brottnám þungt efni.
9. Skaftvalkostir: Volframkarbíð gróffræsingar eru fáanlegar með ýmsum skaftvalkostum, þar á meðal beinum skaftum, Weldon skaftum eða Morse taper shanks. Skaftvalið fer eftir verkfærahaldara vélarinnar og sérstökum kröfum vinnsluuppsetningar.
10. Rúmfræði verkfæra: Gróffræsir geta haft sérstakar rúmfræði verkfæra til að hámarka skurðafköst. Þessar rúmfræði geta falið í sér aukið kjarnaþvermál, styrkt hornradíus eða sérstaka brúnundirbúning til að auka styrk og afköst verkfæra við grófgerð.